ਪੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ. ਪੀਸੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਪਕਰਣ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਟਲੀ, ਜਰਮਨੀ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਜੀਈ ਅਤੇ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਬਾਵਰ ਤੋਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.02% (ਪੁੰਜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਕਈਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 230-350 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਿੱਛੇ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ। ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸਿਰ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਐਕਸਟਰੂਡ ਸਲਿਟ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਿਰ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਫਿਰ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਸੀ ਬੋਰਡ ਐਂਟੀ-ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਪੀਸੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਯੂਵੀ (ਯੂਵੀ) ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕਵਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਦੋ-ਲੇਅਰ ਕੋ-ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ, ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿੱਚ UV ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਰਤ ਵਿੱਚ UV ਐਡੀਟਿਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਕੱਢੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਿਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਕੁਝ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਪਣਾਈਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਅਰਜ਼ ਕੋ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਅਤੇ ਅਭੇਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾਲ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ ਪੀਸੀ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿੱਪ-ਮੁਕਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਐਂਟੀ-ਡ੍ਰਿਪ ਕੋਟਿੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਪੀਸੀ ਬੋਰਡ ਵੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਐਂਟੀ-ਯੂਵੀ ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਪੀਸੀ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।