ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਆਮ ਛੋਟੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਾਸਟ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਕਿਫਾਇਤੀ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੀ ਕੀਮਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਯੂਆਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਵੱਲੋਂ ਘੱਟ ਭਾਅ ਲੈਣ ਦੀ ਲਾਲਸਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਸਸਤੇ ਬੋਰਡ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਘਟੀਆ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਨਾਮਾਂ ਨੂੰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਆਮ ਜੈਵਿਕ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬੋਰਡ (ਸੈਂਡਵਿਚ ਬੋਰਡ)। ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਦਲਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ? ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਹਨ:

1. ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਕਿਰਤ-ਬਚਤ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਨਾਲ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮਾੜੀ, ਕੀ ਇਹ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਜੈਵਿਕ ਬੋਰਡ ਹੈ। ਕੀ ਰੰਗ ਸ਼ੁੱਧ ਹੈ, ਕੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨੀਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਗੰਧ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕੇ ਹਨ.

2. ਕੰਬਸ਼ਨ ਵਿਧੀ: ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਕੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਡੀਲਰ ਚੰਗੇ ਬੋਰਡਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਦੂਜੇ ਸਬ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਅੱਗ ਨਾਲ ਸਾੜ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। "ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪੈਨਲ ਜਲਣ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਨਹੀਂ ਬਲਦੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢ ਸਕਦੇ।"

3. ਲਾਈਟ ਟਰਾਂਸਮਿਟੈਂਸ ਵਿਧੀ: ਇਹ ਵਿਧੀ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਲਾਈਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਟੈਂਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਸ਼ਨੀ ਰਾਹੀਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚਿੱਟੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪੀਲਾ ਜਾਂ ਨੀਲਾ ਰੰਗ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸੰਚਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਚਿੱਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।

4. ਅਡੈਸ਼ਨ ਵਿਧੀ: ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਢੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੰਗੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮਾੜੀਆਂ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘਟੀਆ ਕੁਆਲਿਟੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5. ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ: ਐਸੀਟੋਨ ਨਾਲ ਭਰੇ ਦੋ ਕੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮੱਛੀਆਂ ਦੀਆਂ ਟੈਂਕੀਆਂ ਪਾ ਕੇ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਰਾਲ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸੋਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਗੀਆਂ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੋਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭਿੱਜੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪੈਨਲ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਢਿੱਲੇ ਹੋਏ ਦੇਖੇ ਜਾਣਗੇ।